高精度标准铸铁平台工作面采用刮研工艺

　　铸铁平台材质采用优质细密的灰口铸铁HT250或HT200为铸造原材料，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工热时效处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使其精度稳定，耐磨性能好，强度符合国家有关标准。

　　100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格铸铁平台适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。

　　400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格铸铁平台适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。

　　1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格铸铁平台适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。

　　2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm铸铁平台精度为3级和精刨。

　　铸铁平台工艺中的金属热处理：

　　1、铸铁平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。

　　2、为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

　　3、钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

　　4、另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　5、整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999标准，铸铁平台制成筋板式和箱体式，铸铁平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　铸铁平台表面质量检验方法：用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　铸铁平台工作面的平面度：

　　1、铸铁平台工作面的平面度是指包容铸铁平台实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。

　　2、铸铁平台作面的平面度是衡量铸铁平台质量的主要精度指标。

　　3、按铸铁平台工作面平面度的公差允许值确定出铸铁平台准确级别，因此必须重视铸铁平台工作面平面度的检定。

　　4、铸铁平台平面度检定的准确度是铸铁平台使用质量的保证。

　　5、线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是铸铁平台平面度检定准确度的关键。

　　6、铸铁平台工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/ztpt/1.html