重型铸铁平台工作台  模具钳工铸铁平台台 精密模具铸铁平台工作台

　　铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级铸铁平台不少於20点，3级铸铁平台不少於12点。

　　铸铁平台怎样提高质量问题：

　　1、粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

　　2、树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法，树脂泛造型工艺的产品铸铁平台。

　　3、水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

　　4、铸造涂料扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

　　5、铸铁平台工作面的平面度是指包容铸铁平台实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。

　　6、铸铁平台工作面的平面度是衡量铸铁平台质量的主要精度指标。

　　7、按铸铁平台工作面平面度的公差允许值确定出铸铁平台准确级别，因此必须重视铸铁平台工作面平面度的检定，铸铁平台平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。

　　8、线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是铸铁平台平面度检定准确度的关键，铸铁平台工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高.

　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别，铸铁平台材料为高强度铸铁HT200-300，铸铁平台工作面硬度为HB170-240 。

　　铸铁平台规格：200×200-2000×4000mm(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工制作) 。

　　铸铁平台材质多为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和震动时效)使该产品的精度稳定,耐磨性能好.

　　铸铁平台表面缺陷检验分为：

　　1、放射线探伤用于检查铸铁平台内部的气孔、缩孔、砂眼、夹渣、针孔、裂纹等缺陷。

　　2、超声波探伤利用超声波在铸铁平台中传播时遇到缺陷界面能反射这一原理来发现铸铁平台内部缺陷的。

　　3、耐压检验使用承受压力和耐渗漏的铸铁平台，一般都要进行耐压试验。

　　4、为此小件可浸在水中试验，大件铸铁平台可在易产生缺陷的部位或怀疑处涂上肥皂水，当有气体渗出时，就有肥皂泡出现。

　　5、理化性能检验具体的检验内容及要求取决于铸铁平板的验收条件，这样才能更好的在铸铁平台生产工艺的控制和改进，有利于提高铸铁平台的质量。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/