厂家直销铸铁平台工作台 检验重型铸铁平台 装配钳工铸铁平台

　　铸铁平台精准的平面度要求：

　　1、厚度要求：主要包括铸铁平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　5、沙眼与气孔：0级与1级铸铁平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与铸铁平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点，铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　7、清砂与涂漆：铸铁平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

　　8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

　　9、运输要求、在铸铁平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，铸铁平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

　　12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

　　铸铁平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如划线平台的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02(a或b)之间，铸铁平台的高度要求：630×630的铸铁平台在220至140之间;1000×1000至800×800的铸铁平台高度在300至400之间;1600×1000以上的铸铁平台高度在400以上。

　　铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面;工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/