加重型模具铸铁平台 实验铸铁平台 焊接装配铸铁平台

　　铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。

　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)。

　　铸铁平台平面度：

　　AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

　　A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　铸铁平台材料：高强度铸铁HT200-300。工作面硬度：HB170-240。

　　铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级铸铁平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

　　铸铁平台的技术要求：

　　1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、铸铁平台台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、铸铁平台精度等级为0级～3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。

　　5、铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺，对采用刮削加工期的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

　　6、铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。

　　7、厚度要求：主要包括铸铁平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　8、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　9、材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210，经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年)，使铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。

　　10、精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　11、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/