教学钳工铸铁平板工作台 面厚20mm铸铁平板工作台现货直销

　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

　　铸铁平板的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.

　　铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

　　铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　铸铁平板在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能，一方面提高生产率，另一方面要保证质量，在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

　　铸铁平板规格：200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工)。

　　铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到，选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。

　　铸铁平板检验方法：

　　1、铸铁平板用涂色法检验。

　　2、0级1级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　3、2级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　4、3级铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平板工作面的刮研要求及检验方法：

　　刮研后的铸铁平板表面平整度更好，接触更加好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用，用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等，叫刮研。

　　1、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟钳工检验铸铁平台倾角成5°。

　　2、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮。

　　3、中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　4、细刮时应该注意温度的变化，如果钳工检验铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果铸铁平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。

　　5、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　6、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会产生铸铁平板的变形。

　　7、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。

　　8、在刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。

　　9、有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。

　　10、铸铁平板检定前通过改变三个支称点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至平，使铸铁平板的负荷均匀分布于各支点上，铸铁平板增加的支称点需垫平稳，不可破坏水平面。

　　11、用水平仪检定时，铸铁平板本身为测量基面,其放置应稳Q定。

　　12、用自准直仪检定时，仪器与铸铁平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

　　更多铸铁平板的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/