重型铸铁平台工作台 钳工操作铸铁平台 承重要求高厂家直销

　　铸铁平台制造生产工艺流程：设计图纸→铸件生产→铸件清铲→第一次回火(热处理)→粗加工→第二次回火处理→精加工→ 检验。

　　铸铁平台生产工艺说明：制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→最终验收笼统的来说铸铁平台的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸 铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸 铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒 、等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

　　铸铁平台的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.

　　铸铁平台材质:高强度铸铁HT200——300,经过两次人工处理(人工退火600度——700度和自然时效2——3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好.

　　铸铁平台按国家GB7947-1999标准制造.铸铁平台精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平台制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形.工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等.

　　铸铁平台规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产)

　　A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂铸铁平台)精度为0级,1级,2级.

　　B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为1级,2级,3级.

　　C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为2级,3级,精刨.

　　D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.

　　铸铁平台气孔与缩孔形成的原因：

　　1、制定生产计划，设计图纸;

　　2、制作消失模-泡沫型;3，沙坑造型;

　　3、浇注;

　　4、毛坯铸件进行回火;

　　5、机床粗加工;

　　6、进行二次回火消除内应力，防止变形;

　　7、进行机床精加工，平板外形尺寸到位;

　　8、平面度要求高的平板进行人工刮研处理;

　　9、处理平板的外观，并进行包装。

　　铸铁平台时上边一般会有孔，这种孔大概分为两种分别是气孔和缩孔，灰铁铸造的过程中气孔和缩孔在形成的过程中是不一样的，采用的控制方法也不同，气孔在成型中大概分为：

　　型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。控制铸铁平台气孔与缩孔方法:是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸铁平台铸件质量的情况下降低浇铸温度、。

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/