现货钳工用重型加重铸铁平台 T型槽装配铸铁平台平板工作台

　　铸铁平台变形因素：

　　1、铸铁平台铸造时外界环境骤变造成铸铁平板变形，例如：温度骤冷骤热是铸铁平台冷却不均匀造成变形。

　　2、铸铁平台使用方法不当造成变形，例如：碰撞、压砸、摔碰挤压等都可能造成铸铁平台变形。

　　3、铸铁平台维护保养不当造成变形，例如：存放时将其它重物放在铸铁平台上，长期使铸铁平台受力不均匀造成变形，

　　4、铸铁平台铸造工艺及不规范图纸设计不合理造成变形。

　　5、铸铁平台冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留导致变形。

　　6、铸铁平台模具是铸造产品的基础，模具存放不规范直接导致铸铁平台变形，模具的存放，要注意环境、放置地面的倾斜、凸凹不平等。

　　铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准量具，铸铁平台的一种，安装就调至水铸铁平台、负荷均匀分布于各支点上，环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。

　　铸铁平台按T7974-1999标准制造，铸铁平台制成筋板式和箱体式，铸铁平台工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45，铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

　　铸铁平台铸造缺陷处理方法的依据标准：

　　1、铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位。

　　2、铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。

　　3、铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。

　　4、铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系，所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　　5、铸铁平台天生铸造缺陷在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

　　6、在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。

　　铸铁平台规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产)

　　A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂铸铁平台)精度为0级,1级,2级.

　　B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为1级,2级,3级.

　　C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为2级,3级,精刨.

　　D:2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨.

　　更多铸铁平台的详细说明，图片参考：http://www.hbtclj.com/