检验平台技术要求 检测平台实型铸造工艺

　　检验平台检测平台技术要求：

　　1、检验平台检测平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

　　5、平台工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　6、平台应去磁和稳定性处理。

　　7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　检验平台检测平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，已广泛用于精密制造和精密测量中。由于在铸铁平台上可以完成许多复杂的空间几何测量，具有快速、准确、简便、经济的优点，因此受到世界各国的重视。

　　检验平台检测平台实型铸造工艺：

　　1、检验平台检测平台采用实型铸造工艺时不用起模、不用型芯、不合型，大大减化了检验平台检测平台造型工艺，并减少了由制芯、取模、合型引起的检验平台检测平台铸造缺陷及废品。

　　2、由于检验平台检测平台采用了树脂砂造型，使砂处理系统大大简化，检验平台检测平台铸件极易实现落砂，改善了工人劳动条件。

　　3、由于实型铸造检验平台检测平台不分型，检验平台检测平台铸件无飞翅毛刺，使清理打磨检验平台检测平台铸件毛胚工作量减少 50%以上。

　　4、但实型铸造检验平台检测平台气化模造成空气污染，泡沫塑料模具设计生产周期长，成本高，因而要求检验平台检测平台有相当的批量后才有经济效益，生产规格较大的检验平台检测平台时，由于模样易变形，须采取适当的防变形措施。

　　5、实型铸造检验平台检测平台重量可从几十公斤至几百吨,检验平台检测平台铸件毛胚的尺寸精度高于一般砂型铸造。

　　6、但实型铸造检验平台检测平台在金属液浇注过程中因模样的气化，会自型腔中冒出大量黑色烟雾污染工作环境。

　　7、模样气化的产物与液态金属发生作用会使铸铁件表面出现皱皮，灰铁铸件出现表面增碳现象。

　　8、此外泡沫塑料模样是一次使用，生产中需要准备与铸件相等数目的模样，所以实型铸造只适用于单件检验平台检测平台或少量生产的铸铁平板铸铁平台铸件。

　　更多检验平台检测平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html