机床机械检验测量基准工作用高强度检验平台装配平台

　　检验平台装配平台平面度误差的计算公式：

　　1、检验平台装配平台平面度误差是指被测检验平台装配平台表面对理想平面的变动量，而理想平面的方位应符合最小条件，即其方位应使被测检验平台装配平台表面对理想平面的最大变动量为最小。

　　2、检验平台装配平台的平面度要求很高，在使用之前要测量平面度是否达到国家的标准，在检测合格以后才能够投入使用。

　　3、在机械的制造中，经常会遇到使用检验平台装配平台来检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。

　　4、所谓图解法是一种几何作图求解法。

　　5、它是以检验平台装配平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取检验平台装配平台平面度偏差值。它有简单、直观，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。

　　6、旋转法是将检验平台装配平台基面经过适当变换(旋转或平移)，使测量基面和评定基面重合，获得符合最小条件的位置，通过测量数据的交换获取检验平台装配平台平面度误差。

　　7、该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高，但该法是最基本的方法，只要掌握旋转要领，最终必能达到目的。

　　8、节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到铸铁平板直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。

　　9、节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角按1〞=0。005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。

　　10、人工铲刮在铸铁平板加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

　　11、0级检验平台装配平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点

　　12、1级检验平台装配平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点

　　13、2级检验平台装配平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点

　　14、3级检验平台装配平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　检验平台装配平台安装说明：

　　检验平台装配平台在使用时要先进行安装调试，然后把检验平台装配平台工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和检验平台装配平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台装配平台的工作面。

　　工件的重量更不可以超过检验平台装配平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检验平台装配平台的结构，甚至会造成检验平台装配平台变形，使之损坏，无法使用。

　　一一般检验平台装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，工作面的精度可以保持使用2年以上，产品精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，检验平台装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以。

　　在使用检验平台装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长检验平台装配平台的使用寿命，保证工作质量 。

　　检验平台装配平台材质为高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳，检验平台装配平台精度：分别为0、1、2、3四个等级，按国家JB/T7974-1999标准制造。

　　检验平台装配平台规格：分为：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000mm

　　检验平台装配平台的铸铁质量和热处理质量对检验平台装配平台使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持或因刮削困难得不到数值小的粗糙度，因此使用检验平台装配平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除检验平台装配平台的残余应力。

　　更多检验平台装配平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html