CL型齿式联轴器:鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相反的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分爲直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即爲将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较普通齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的才干，延伸运用寿命。有角位移时沿齿宽的接触形状。具有径向、轴向和角向等 轴线倾向补偿才干，具有结构紧凑、回转半径小、承载才干大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机器等各类机器的轴系传动齿式联轴器在义务时，两轴发作相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，肯定构成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的形状下义务。齿式联轴器径向尺寸小，承载才干大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：

1、承载才干强。在相反的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载才干平均比直齿式联轴器提高15～20％

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移爲1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移爲1o30'，提高50％。在相反的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件失掉改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭外形，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动效率高达99.7%。

基于经上特点，目前，国际外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。