常见故障

1、鼓形齿式联轴器中心差错过大，齿面相对位移大；

2、资料欠安、齿面硬度过低；

3、光滑不充分或者干磨；

4、油质不清洁；

5、鼓形齿式联轴器齿型规划不够合理，齿顶干与或者加工精度不高；

6、设备过盈过大引起齿的顶隙消失；

7、油质差，油中含有酸或硫化物等；

器件长处

WG型鼓形齿式联轴器的首要长处有：鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载才能高；鼓形齿的首要失效方式是磨损，选用强制稀油光滑后，齿面磨损大幅度下降，磨损量是脂光滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿冲突发生的热量，有用避免了轮齿资料外表许用触摸应力下降；正常情况下，不会呈现断齿现象，满足接连轧机作业特色的要求；该鼓形齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，弹性十分便利；运用安全，清洁，高效等特色。

可改进齿的触摸条件

鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿式联轴器可答应较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的触摸条件，进步传递转矩的才能，延长运用寿命。有角位移时沿齿宽的触摸状况。

鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线差错补偿才能，具有结构紧凑、回转半径小、承载才能大、传动功率高、噪声低及维修周期长等长处。鼓型齿式联轴器在作业时，因而，齿式联轴器需在有杰出和密封的状况下作业。

齿式联轴器径向尺度小，承载才能大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式

联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。因为鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛选用凌斯鼓形齿式联轴器。鼓型齿式联轴器归于刚挠性联轴器。本产品规格齐全。并接受各类非标支架规划制作，质量优秀，运用稳定，信守合同，交货及时，价格合理，实施三包，代理运送。

吸收联接差错才能强

在品种繁复的联轴器中，鼓形齿联轴器具有小型、传递扭矩大，吸收联接差错才能强，并具有优秀的耐久性等长处，是中型和重型机械中 最常见的联接两传动轴的部件。 工程实践中，因为制作和设备差错，零件的变形、磨损、根底的下沉等原因，将引起两轴轴线方位的偏移，发作轴向位移、径向位移、角位 移和归纳位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器发生附加动载荷，引起振荡，使机器零件作业情况恶化。

跟着近代工业技能的高度开展，对鼓形齿联轴器的承载才能、可靠性、功率、圆周速度、体积和重量等

技能和经济指标提出了愈来愈高的要求。鼓形齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的根底上为满足大倾角、变倾角、小尺度和高可靠性等技能要 求开展起来的。鼓形齿联轴器的结构基本上是对称的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从中心到两边逐步减小，与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。由 于外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的，因而整个联轴器是双活节的，并且是挠性的，这样就能够习惯两个轴线间的较大偏角。鼓形齿联轴器在生产实践中发挥着重要的效果。它能够补偿两联接轴因轴线不重合引起的角差错，轴向和径向设备差错，答应两轴有必定的位移。

研讨鼓形齿联轴器的布景,联轴器是一种重要的机械根底部件，其功用是将主动轴和从动轴联接起来，传递转矩使两轴一起转动。在特殊工况下如玻璃工业拌和机用鼓形齿联轴器, 因为鼓形齿的受力状况是一个多齿触摸,非线性问题,传统的核算模型与工程实践存在较大的差错，齿面疲惫损坏及衔接螺栓孔变形

等失效问题仍是迫切需要研讨处理的问题。

处理方法

1、首要校对中心；

2、选用适宜原料、齿面硬度经处理后HRC在50-60左右；

3、查看油量，使光滑油管对准的部位；

4、过滤油，使油含杂质的最大粒度小于25um;

5、选用性能好的鼓形齿；

6、按要求设备各种鼓形齿式联轴器、查看内、外齿径向空隙；

7、更换光滑油等等。

曲线要求

鼓形齿式联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐步变位相叠而成，其变位量与轴向坐标构成的虚线叫鼓度曲线，鼓度曲线是鼓形齿式联轴器的一项重要几许参数。鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的，也有不重合的，一般规划是都以经历为主，总的来说，凌斯鼓形齿式联轴器应到达以下要求：

（1）在轴间倾角处于最大时不呈现棱边触摸现象；

（2）轮齿会集载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因而鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因而鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合空隙有关，减薄量不足可能会形成干与，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大

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